Rodillo compactador


CRT-RCENLD-II – El rodillo compactador neumático EN

La compactación con rodillo se considera generalmente como el mejor método en laboratorio de compactación de materiales de pavimento. Se pueden utilizar las losas compactados con el CRT-RCENLD-II en la máquina en pista de \"tamaño grande\" tipo LCPC, cortar en probetas prismáticas o trapezoidales o para el uso en ensayos de tracción indirecta o de carga axial.

El CRT-RCENLD-II se puede configurar para la compactación con una sola rueda o doble. Se pueden seleccionar las cargas de la rueda de 1 a 10kN. Una sola rueda se utiliza para compactar losas de 500mm x 180mm que se utilizarán después en la máquina en pista de tamaño grande CRT-WTENLD. La configuración con dos ruedas se utiliza normalmente para compactar losas de 600mm x 400mm luego aserradas en formas más pequeñas para otros tipos de ensayos.

El compactador está controlado y los datos adquiridos usando el software dedicado escrito con el sistema de programación gráfico estándar de LabVIEW. Un interfaz utilizador en la lengua del cliente puede ser provisto si está solicitado. La compactación puede ser automática, semi-automática o manual. Los métodos de compactación incluidos en el software están conformes con la norma EN12697-33 y los datos de la compactación pueden ser guardados, impresos o exportados a una hoja de cálculo Excel. El usuario puede también diseñar y guardar sus propios métodos de compactación.

En modo automático el usuario puede elegir entre compactar a una densidad de mezcla deseada o realizar una secuencia estándar de compactación. La cantidad requerida de mezcla se carga en el molde y se selecciona el patrón pesado o ligero de compactación según EN12697-33. El patrón de compactación especifica la secuencia de las cargas aplicadas por la rueda y las posiciones transversales de la trayectoria de la rueda por el molde. A medida que la rueda va y viene sobre el molde a velocidad constante, se levanta la base del molde de forma incremental merced a un gato de husillo de alta precisión.

Este proceso permite mantener la superficie de la mezcla al nivel de la parte superior del molde (véase el diagrama). La magnitud del incremento puede ser especificada antes de que empiece la compactación o el usuario puede cambiarla durante el proceso de compactación. Se para el movimiento a diferentes intervalos, se levanta la rueda y se mueve la trayectoria de la rueda a la transversal siguiente. Antes de que se baje la rueda, se vuelve a empezar la compactación. Los movimientos transversales se realizan automáticamente y se eligen de modo que se traslapen las trayectorias de la rueda se traslapen.

Características

• Secuencias de compactación automáticas conformes con la EN12697-33 (aparatos con rueda neumática)
• Métodos de compactación manual y semi-automáticas
• Se pueden guardar todos los datos de compactación en ficheros de textos para posterior ananisis
• Estructura integral de seguridad y puerta laser para un acceso fácil
• También se pueden utilizar moldes cuadrados de 305mm (con adaptador) para fabricar losas destinadas a las máquinas de pista de pequeño tamaño (CRT-WTEN1 & CRT-WTEN2)
• Se pueden rellenar los moldes dentro a fuera del compactador
• Entragado con una carretilla para mover los moldes entre la zones de mezcla y de compactacion del laboratorio
• Se excede o se conforma con las tolerancias indicadas en EN-12697-33


Elementos del material

El movimiento vertical de la base del molde se alcanza con cuatro ligados que sean conducidos por un motor eléctrico. La altura se mide con un potenciómetro linear. Se aplica la carga de la compactación usando un actuador hidráulico vía una célula de carga. La posición lateral de la rueda se ajusta con un motor de pasos de precisión y se generado el recorrido longitudinal de la rueda usando la impulsión proveniente de una cadena sin fin robusta controlado por un motor/caja de engranajes potente.

Un recinto de seguridad de acero protege tres lados del compactador. El frente está abierto y protegido con una puerta ligera para permitir un acceso completo al molde y asegurar la seguridad del usuario al mismo tiempo.

El control de sistema, la adquisición de datos y el equipo de control están colocados en una consola de control independiente. Se provee un ordernador dedicado al aparato. Los usuarios pueden instalarse de forma cómoda y segura ya que la pantalla y el teclado del ordenador funcionan con un brazo movible. Una fuente de energía hydráulica compacta con todas las válvulas y filtros está colocada al lado del compactador.